Mga pangunahing punto ng proseso para sa mga poste ng lampara

Mga pangunahing punto ng proseso

Pagtitiklop at pagputol ng materyal

1. Bago mag-cut, ayusin ang anggulo ng shearing machine at tiyaking nakahanay ito sa nais na vertical cutting dimension.
2. Ilagay ang steel plate nang maayos upang matiyak ang paggamit ng natirang materyal.
3. Ang mga sukat ng haba ay dapat mapanatili sa panahon ng pagputol, na may tolerance na kinakailangan na ≤±2mm para sa lapad na sukat. Ang mga sukat ng pagputol para sa ibabang dulo ng mataas na poste ay dapat magkaroon ng tolerance ng bawat seksyon, sa pangkalahatan ay 0-2m. Ayusin ang mga sukat nang naaayon gamit ang cutting at automatic cutting machine.
4. Equipment-wise: Suriin ang operasyon ng shearing equipment, tanggalin ang anumang mga debris sa mga track, at tiyaking ang kagamitan ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho.

Pagtitiklop at pagyuko
Ang pagyuko ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng poste ng lampara. Ang kalidad ng baluktot ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng poste ng lampara, at kapag nabaluktot, hindi na ito maaaring ayusin. Ang mga partikular na pagsasaalang-alang ay kinabibilangan ng:

1. Bago yumuko: Alisin ang nalalabi sa pagputol mula sa plato upang maiwasang masira ang amag habang binabaluktot.
2. Suriin ang haba, lapad, at tuwid ng plato. Ang straightness ay dapat na ≤1/1000, at anumang mga paglihis ay dapat itama, lalo na para sa polygonal pole.
3. Ayusin ang bending machine para sa lalim at tukuyin ang pagpoposisyon ng plato.
4. Markahan nang tama ang plate na may tolerance error na ≤±1mm. Siguraduhin ang tamang pagkakahanay para sa tamang baluktot, pinapaliit ang puwang habang pinapanatili ang itaas at ibabang mga gilid sa loob ng 5mm.

Pagtitiklop at hinang
Sa panahon ng hinang, ang welded seam pagkatapos ng baluktot ay hinangin gamit ang isang straight seam weld. Awtomatiko ang welding, kaya dapat ayusin ng welder ang posisyon ng welding at tiyakin ang straightness ng weld seam.

Pagtitiklop, pagkukumpuni, at paggiling
Ang pag-aayos at paggiling ay kinabibilangan ng pag-aayos ng mga depekto sa blangko ng tubo pagkatapos ng awtomatikong hinang. Ang bawat seksyon ay dapat na maingat na inspeksyon para sa mga depekto, ayusin kung kinakailangan, at lupa pagkatapos ng hinang, at ang lugar ng lupa ay dapat tumugma sa awtomatikong weld seam.

Pagtitiklop at paghubog
Ang paghubog ay kinabibilangan ng pagtuwid sa poste ng lampara na nagpapabilog sa mga dulo at pagpapalaki ng mga dayagonal ng blangkong poste. Ang pangkalahatang tolerance ay dapat na <±2mm at ang straightness error ng blangkong poste ay hindi dapat lumampas sa ≤±1.5/1000.

Pagtitiklop at pag-align ng mga ulo
Ang pag-align ng mga ulo ay nagsasangkot ng pag-level sa magkabilang dulo ng baluktot na tubo upang matiyak na ang pagbubukas ng tubo ay patayo sa gitnang linya, nang walang anumang pagkakaiba sa angular o taas. Pagkatapos ng pagkakahanay, ang mga dulo ng mukha ay pinakintab.

Pagtitiklop at pag-mount ng base plate
I-spot weld ang base flange at reinforcing plate, tinitiyak na ang base flange ay patayo sa centerline ng lamp, ang reinforcing plate ay patayo sa base flange, at nakahanay sa axial line ng lamp.

Pagtitiklop at hinang the base flange
Ang welding ay dapat sumunod sa mga pambansang pamantayan, na tinitiyak ang kalidad ng welding, na may mga weld seam na lumilitaw na malinis na walang mga pores o slag inclusions.

Pagtitiklop at pag-assemble ng mga pinto
Sa prosesong ito, ang pansin sa detalye ay mahalaga. Una, tukuyin ang oryentasyon ng pinto mula sa mga guhit, pagkatapos ay iposisyon ito ayon sa mga sukat. Ang pagputol ng plasma ay dapat na tumpak, na tinitiyak ang isang tuwid na hiwa. Pagkatapos, ang panel ng pinto ay binibilang at hinangin sa poste ng lampara.

Pagtitiklop at hinang the door bars
Kapag hinang ang 20mm na lapad na mga bar ng pinto, tiyaking nakaposisyon ang mga ito sa labas ng 8-10mm, lalo na kapag spot welding, na tinitiyak ang mahigpit na pagkakaakma sa poste ng lampara. Weld ang mga electric bar at lock ayon sa mga drawing, na ang lock ay hinangin sa gitna ng pinto, na may tolerance na ≤±2mm upang mapanatili ang pahalang na pagkakahanay nang hindi lalampas sa poste ng lampara.

Pagtitiklop at pagyuko the fork
Ang proseso ng baluktot para sa tinidor ay katulad ng sa pinto, na nangangailangan ng pansin sa detalye. Bigyang-pansin ang oryentasyon ng pinto, ang baluktot na punto, at ang anggulo ng tinidor, at tiyakin ang pare-parehong rate ng produksyon na 99.999%.

Pagtitiklop at galvanizing
Ang kalidad ng galvanizing ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng poste ng lampara. Ang galvanizing ay dapat sumunod sa mga pambansang pamantayan, na may makinis, pare-pareho ang kulay na ibabaw at walang tumatakbong pagtulo. Ang matinding pagtulo ay nangangailangan ng muling pag-galvanize.

Folding at powder coating
Ang powder coating ay nagsisilbi para sa aesthetics at proteksyon ng kaagnasan.

1. Paggiling: Pahiran ang galvanized na ibabaw gamit ang isang buli na gulong upang matiyak ang isang makinis, pantay na ibabaw.
2. Straightening: Ituwid at hubugin ang pinakintab na poste ng lampara, tinitiyak ang pagiging straight sa loob ng 1/1000 at mga kinakailangan sa diameter: maliit na poste ≤±1mm; mataas na poste ≤±2mm.

Pagtitiklop at pag-install ng mga panel ng pinto

1. Tratuhin ang lahat ng mga panel ng pinto pagkatapos ng galvanizing, kabilang ang pagsasabit, pagtulo ng zinc, at pag-imbak ng zinc sa mga lock hole.
2. Kapag nagbubutas ng mga butas ng tornilyo, tiyaking ang electric drill ay patayo sa panel ng pinto, ang mga puwang sa paligid ng panel ng pinto ay pantay, at ang panel ay patag.
3. Pagkatapos ng screwing, ang panel ng pinto ay hindi dapat maluwag, at dapat itong maayos na maayos upang maiwasan ang detatsment sa panahon ng transportasyon.
4. Powder coating: Dalhin ang poste ng lampara na may mga naka-install na pinto sa spray booth, lagyan ng powder coating ayon sa kinakailangan ng plano ng produksyon, at pagkatapos ay tumuloy sa drying room, mahigpit na sumunod sa mga kinakailangan sa powder coating upang matiyak ang pagdirikit at kalidad.

Pagtitiklop at inspeksyon ng pabrika
Ang inspektor ng pabrika ay nagsasagawa ng panghuling inspeksyon. Dapat nilang siyasatin ang poste ng lampara ayon sa mga item sa inspeksyon, itala ang mga natuklasan, at mag-sign off bago ipadala.